PCB ବିଧାନସଭା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

PCBA ଖାଲି PCB ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ, ​​ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ .ାଏ |PCBA ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବର୍ତ୍ତମାନ, PCBFuture PCBA ଉତ୍ପାଦନର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ |

PCBA ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ → DIP ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ → PCBA ପରୀକ୍ଷଣ → ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶ |

ପ୍ରଥମେ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲିଙ୍କ୍ |

SMT ଚିପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ → ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ → SPI → ମାଉଣ୍ଟିଂ → ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ → AOI → ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ

1, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ |

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରୁ ବାହାର କରି ଥୋଇ ଦିଆଯିବା ପରେ ଏହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ଅନୁଯାୟୀ ହାତ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଘାଣ୍ଟାଯାଏ |

2, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଷ୍ଟେନସିଲରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ PCB ପ୍ୟାଡରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଛାପିବା ପାଇଁ ସ୍କି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3, SPI

SPI ହେଉଛି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ଘନତା ଡିଟେକ୍ଟର, ଯାହା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ମୁଦ୍ରଣକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |

4. ଆରୋହଣ

SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଫିଡର୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଚିହ୍ନଟ ମାଧ୍ୟମରେ PCB ପ୍ୟାଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିଥାଏ |

5. ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ |

ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆରୋହଣ ହୋଇଥିବା PCB ବୋର୍ଡକୁ ପାସ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ପରି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ସୋଲଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |

6.AOI

AOI ହେଉଛି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଯାହା ସ୍କାନ କରି PCB ବୋର୍ଡର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ବୋର୍ଡର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |

7. ମରାମତି

AOI କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, DIP ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲିଙ୍କ୍ |

DIP ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ → ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ → କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଦ → ପୋଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା → ୱାଶିଂ ବୋର୍ଡ → ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |

1, ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ |

ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପିନଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ PCB ବୋର୍ଡରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ |

2, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ |

ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ବୋର୍ଡ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଅଧୀନରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ଟିଣକୁ PCB ବୋର୍ଡରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ଶେଷରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯିବ |

,, ପାଦ କାଟ |

ସୋଲଡେଡ୍ ବୋର୍ଡର ପିନଗୁଡିକ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଛେଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4, ପୋଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ସୋଲଡର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ସୋଲଡିଂ ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

5. ଥାଳି ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |

ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପରେ, ବୋର୍ଡ ମଇଳା ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ୱାଶିଂ ୱାଟର ଏବଂ ୱାଶିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

6, ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |

PCB ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମରାମତି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେବଳ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ |

ତୃତୀୟ, PCBA ପରୀକ୍ଷା |

PCBA ପରୀକ୍ଷାକୁ ICT ପରୀକ୍ଷା, FCT ପରୀକ୍ଷା, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା, କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

PCBA ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି ବଡ ପରୀକ୍ଷା |ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ୟବହୃତ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |

ଚତୁର୍ଥ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶ |

ପରୀକ୍ଷିତ PCBA ବୋର୍ଡ ଶେଲ୍ ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହାକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ |

PCBA ଉତ୍ପାଦନ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଲିଙ୍କ୍ |ଯେକ link ଣସି ଲିଙ୍କରେ ଯେକ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ବଡ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ |